Контент
Замена одного цилиндра на бумаге выглядит дешево. Умножьте это на еженедельный график поставок, арендную плату за каждую бутылку, стоящую во дворе, и на водителя, который опаздывает во время производственного кризиса, и цифра быстро изменится. Заводы, на которых работают линии непрерывной продувки азотом, проверки на утечки или упаковочные линии, часто обнаруживают, что логистика газа, а не сам газ, является самой крупной статьей затрат.
Это разрыв специальное оборудование для заправки азотом, предназначенное для заправки баллонов на месте предназначен для закрытия. Вместо того, чтобы покупать азот в баллонах, предприятие производит его из воздуха, уже проходящего через компрессорную, а затем разливает излишки в бутылки для собственного использования или перепродажи.
Этот процесс проще, чем ожидает большинство операторов. Сжатый воздух фильтруется и сушится, затем проходит через стадию адсорбции при переменном давлении, которая удаляет кислород и влагу, оставляя после себя азот высокой чистоты. Бустер сжимает этот азот до давления в баллоне, а заправочный коллектор выполняет этап розлива.
Поскольку вся цепочка использует стандартный цеховой воздух и электричество, здесь не задействованы автоцистерны и не приходится ждать выполнения графика маршрута поставщика. Азот становится доступным в тот момент, когда открывается клапан.
Четыре фактора, как правило, определяют прибыль от такой системы, и со временем они суммируются, а не проявляются в виде единой авансовой скидки.
A азотный компрессор высокого давления для наполнения баллонов обычно это тот элемент, который замыкает этот контур — он превращает полученный азот в хранимый портативный газ под давлением, а не в поток низкого давления, который питает только одну технологическую точку.
Не для каждого применения требуется один и тот же азот. Упаковка пищевых продуктов и общая инертизация часто обеспечивают чистоту 95–99%, в то время как пайка электроники, фармацевтическая обработка или термообработка металлов требуют более жестких допусков. Выбор системы в соответствии с неправильным целевым показателем чистоты либо приводит к потере мощности, либо оставляет процесс недостаточно защищенным.
Для приложений со строгими спецификациями генератор азота высокой чистоты для требовательных требований к чистоте добавляет этап вторичной очистки, позволяющий значительно увеличить выход продукции за пределы стандартных уровней PSA. Соединив это с анализатор чистоты азота и кислорода для проверки качества продукции дает оператору показания в режиме реального времени вместо периодических лабораторных испытаний, что важно, когда процесс круглосуточно протекает с жесткими допусками.
Прежде чем приступить к работе над системой, полезно пройтись по короткому контрольному списку, а не делать выводы интуитивно:
Для объектов, которым требуется мобильность, а не стационарная установка, портативный генератор азота для мобильных или удаленных объектов охватывает полевые работы, временные проекты или объекты без места для постоянной установки.
Как только требования к потреблению, чистоте и давлению станут ясными, выбор правильной системы станет простым. Свяжитесь с нашей командой инженеров для проработки особенностей конкретного сайта.